叉车师傅工作时要小心，熟记规范性引用文件《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》，了解叉车安全管理规定：

1.目的

为保障机动叉车在厂内的使用过程中符合国家相关法律法规及集团相关规章制度，确保机动叉车使用安全，制定本规定。

2.适用范围

在公司所有使用的机动叉车(包括租用叉车)。

3.定义

3.1机动叉车：在驾驶仓用方向盘控制，以各种燃料(包括电池)为动力的叉车。

3.2叉车操作培训师

在厂内对叉车司机进行练习监护及实操培训的人员。叉车培训师条件：

已取得相应的《特种设备作业人员证》;

已在厂内有一年以上的叉车经验;

已证实其在厂内叉车操作过程中严格遵守赫邦公司的安全要求并能影响他人严格遵守安全要求。

4.责任

4.1生产管理部

4.1.1依据最新法规、标准更新本程序;

4.1.2根据部门需求组织外部取证培训;

4.1.3组织年度理论复习培训、考核。

4.2属地

4.2.1确保操作人员执证才能上岗;

4.2.2确保机动叉车司机严格按操作规程操作;

4.2.3组织叉车司机进行培训并保存记录。

4.3驾驶机动叉车员工

4.3.1严格按照操作规程进行操作;

4.3.2接受发证机关要求的定期年审;

4.3.3接受本厂机动叉车安全课程每年一次的培训。

5.机动叉车采购和租用要求

5.1叉车的采购或租用应符合公司标准(参见附表1)。属地在租用或采购叉车前，依据评估表同供应商沟通，确定叉车状况是否满足我们要求，或可否采取改进措施使叉车满足要求。最后，必须将该评估表作为订单的附件供用户及供应商参考。

5.2对采购或租用的叉车，需要改造配件或延展功能来满足生产需求时，必须经过技术和安全部门进行安全评估，确保其安全性。

6.机动叉车操作人员的培训、考核

6.1机动叉车操作人员须经国家质量监督检验检疫总局或省级及以下质量技术监督部门考核合格，取得相应的《特种设备作业人员证》的员工才能在本厂内驾驶叉车。

6.2厂内机动车驾驶申请

属地提出申请外部培训申请表，报属地负责人及生产副总审批。

6.3培训

6.3.1由生产管理部统一组织员工,到政府相关部门认可的培训机构接受机动叉车的培训。

6.3.2在上述培训机构成功注册的员工,在叉车操作培训师的监护下，在厂内指定地点驾驶机动叉车练习培训科目。

6.3.3当驾驶员被指定去驾驶一种不同类型或不同品牌的叉车，或者工作场所的条件发生了可能会影响叉车安全操作的变化时，该驾驶员必须经过相关的培训或考核后，才可继续进行叉车操作。

6.3.4机动叉车驾驶员在一个年度内，因操作不当受过两次警告，将被取消机动叉车驾驶资格一个月。

7.机动叉车的检查及维护

7.1日常检查及维护

7.1.1各班在使用机动叉车或借用机动叉车前，驾驶员必须根据叉车每班检查表(附表2.1电动叉车日常点检表或附表2.2 燃油叉车日常点检表)进行检查。检查记录应至少保留一年。

7.1.2交接班时，驾驶员进行外观检查，将发现叉车表面刮擦现象进行记录及上报，并书写事故报告。

7.1.3驾驶员负责对车辆外表进行日常清洁。叉车外观应保持完好，有损伤应立即修复;避免在叉车上存放杂物。

7.1.4若发现叉车的安全装置失灵或其他部件故障(如：刹车失灵、漏水漏油等)造成安全隐患时驾驶员应：

(1)停止使用叉车;

(2)第一时间放置“危险，停止使用”标志在方向盘上;

(3)通知属地主管，属地主管通知维保单位进行维修;

(4)若检查发现叉车有异常项目但该叉车又需要使用时，必须经过主管批准。

7.3定期检查与维护

7.3.1机动叉车的维修应由专业人员完成。

7.3.2花纹橡胶轮胎被磨平或光面轮胎橡胶厚度小于2.5厘米时，应更换轮胎。

7.3.3机动叉车每运行250小时必须由专业人员进行维护保养，包括安全装置、刹车系统、液压系统和发动机油路等。维护保养参照维保清单(附表3)。

8.机动叉车安全审核

8.1属地主管每星期应对区域内的机动叉车进行审核, 审核形式包括：检查机动叉车检查记录、现场安全检查、与机动叉车驾驶员面对面沟通等。

8.2生产管理部每年应组织一次全厂叉车安全内审,内容包括:程序适用性、机动叉车驾驶员培训记录、机动叉车检查维护记录等。

9.机动叉车操作、驾驶规则

9.1载重限制：严禁超出叉车铭牌上规定的载重及高度极限(经过安全技术评估和总经理审批的除外)。

9.2行驶操作

9.2.1驾驶、操作过程中驾驶员应保证身体各部位均处于驾驶篷内;

9.2.2避免叉车碰、撞、擦、刮墙壁、门、货物、柱、树等;

9.2.3叉车严禁搭人;

9.2.4叉车叉臂上面或下面不得站人;

9.2.5不能用叉车做其设计之外的工作;

9.2.6不要用叉车去推另一辆叉车;

9.2.7不要将钢丝绳捆绑在叉臂上去悬吊物品;

9.2.8不要用叉车的叉臂进行拖拉作业,要使用连接插销;

9.2.9不能升起叉臂作工作平台;

9.2.10驾驶员必须系安全带，必要时带安全帽;

9.2.11重车或狭小环境内限速5公里/小时，轻车在开阔环境限速10公里/小时转弯、路滑时应特别小心，减速慢驶;

9.2.12当拖车或货车车轮未塞轮塞时，不得将叉车驶入进行装卸货物;

9.2.13叉车行进过程中，叉杆离地面必须保持约15至25厘米的高度;

9.2.14当前面有其他车辆行驶时，至少应保持三倍叉车长度的距离;

9.2.15叉车一米范围内有人时，严禁操作叉车;两米范围内有人时，严禁提升货物。范围内有人时，叉车司机需同行人有交流(目光，语言，鸣笛，肢体语言);

9.2.16轮胎为硬橡胶的叉车只能在钢筋混凝土路面或平整路面上使用;

9.2.17倒车时，除通过后视镜观察外，还必须不时回头观察行进方向;

9.2.18当进入门道或建筑物、长车或任何拥挤区域时，应确保机动叉车上方至少有5厘米的间隙，否则不要进入;确保车厢地板、地面格栅、盖板有足够强度支撑叉车及货物重量;

9.2.19当所载货物阻挡视线时，改以倒车慢行，驾驶员转头看行进方向;如遇所载货物阻挡视线而又必须前行的特殊情况时，必须由专人监护指挥。

9.3叉取货物

9.3.1缓慢靠近要叉取的货物，使叉车在货物正前面停下;

9.3.2此时叉面应与叉板平行，进入叉板时不应发生摩擦;

9.3.3将货物提升5-10厘米，检查货物的稳定性和是否分布均匀;

9.3.4将货物靠稳叉臂后护栏，提升叉臂至离地15-20厘米，将门臂尽量后翘;

9.3.5严禁在叉车行驶时升降货叉;

9.3.6货叉升降时，叉车必须静止;上下货架时必须拉手刹;

9.3.7货物被举到较高位置时，不要随意移动、转动和倾斜叉臂，否则可能引起叉车翻倒;

9.3.8当叉车叉取不规则货物(如无包装的机器设备、零散部件、长水管等)，应将货物缠紧并确保货物不会滑落和接触到叉车非承重部件(如油管、链条等)。

9.4堆放货物

9.4.1缓慢接近堆放点;

9.4.2让叉车在堆放点前停下来;

9.4.3如将货物堆放到货架上,要注意避免货物和货架相撞;

9.4.4调整叉臂至水平，稍微提升货物使货物高出堆放位置;

9.4.5确认堆放的位置,然后逐渐放下叉臂;

9.4.6缓慢地拉出叉臂，注意不要碰到货物或叉板。

9.5上、下坡时的操作

9.5.1在坡度上行驶叉车时，保证叉车重心在平衡三角形内，以防叉车倾覆;

9.5.2叉车叉臂应向后倾;

9.5.3当载货在斜坡上行使时,上坡前行;下坡倒行，叉杆始终保持在上坡方向;

9.5.4应避免在斜坡上斜行和打方向;

9.5.5当斜坡正切斜度(坡高：斜坡水平长度)大于1：10时，空车上下坡货叉必须保持在下坡方向。由于厂内斜坡非常平缓，斜度均小于1：10，所以在厂内现有斜坡上，空车上下坡均可以直行(货叉向前)。

9.6防止叉车颠覆

9.6.1避免叉车速度过快;

9.6.2避免急速转弯;

9.6.3保证叉车与卸货平台边缘有足够安全距离;

9.6.4不要在松软或不平整的路面上行驶;

9.6.5避免轮胎辗过叉板、石块、斜坡等物体;

9.6.6避免叉杆上负载不平衡或负载移动;

9.7翻车时的紧急措施

叉车坠落或翻倒，不要试图跳车，应抓紧方向盘，撑住双脚，身体前倾，避开冲击点。

9.8机动叉车的停车

9.8.1将叉车停在安全的地方，不能阻挡人行通道、消防通道及妨碍其它工作的进行;

9.8.2放下叉臂，叉尖接触地面;

9.8.3拉紧手刹;

9.8.4手档置于空档;

9.8.5关掉引擎，取走钥匙;

9.8.6避免在斜坡上停车。如果在斜坡上停车,必须使用轮塞阻挡;

9.8.7在一项工作结束后不使用叉车时;或需要下车，叉车处于视线外可能超过1分钟时;或需要下车，叉车处于视线内，但可能停止使用5分钟时，一定要关闭石油气阀。

9.9蓄电池的点检、加液及充电

9.9.1检查蓄电池液位或给蓄电池液补充溶液打开封盖或给电瓶充电时切记，蓄电池溶液为酸性液体，腐蚀极强，它会灼伤皮肤或眼睛。充电过程中会释放可燃性气体。

9.9.2在做以上作业时，必须佩戴长袖橡胶手套、防酸围裙、安全眼镜及有机玻璃面罩，现场保持良好通风。

9.10借用叉车

对于叉车借用应采取谨慎态度，使用前属地主管应了解叉车性能，并对叉车司机进行安全交底。